不锈钢无缝钢管的热挤压技术介绍

 浙江至德钢业有限公司采用热挤压技术生产不锈钢无缝钢管时，管坯必须是空心坯。一种是对锻坯或铸坯进行穿孔的空心坯，另一种是离心铸造的空心坯。对锻坯或铸坯进行穿孔，按照其钢种和规格的不同，可以采取三种不同的穿孔方法：实心管坯在立式穿孔机上穿孔；预先在管坯中心钻一个小孔（也叫导向孔），在压力穿孔机上进行穿孔；在管坯中心钻一个直径稍大于挤压芯杆的大孔，直接送到挤压机上挤压。在立式穿孔机上对实心管坯进行穿孔时，管坯经加热并除鳞后在表面粘上一层玻璃粉，装入穿孔筒中。穿孔后空心管坯的温度已有所降低，必须进行再加热，以达到要求的挤压温度。空心管坯经过加热，温度升到1180~1250℃,达到塑性变形状态。加热后的管坯先经除鳞，然后在玻璃粉上滚动，粘上一层玻璃粉，玻璃粉起润滑和隔热的作用。管坯装人卧式挤压机的圆柱形挤压筒中，在挤压筒的底部装有挤压模和玻璃垫；在挤压杆内装有一根圆芯杆（亦称穿孔针）伸到模孔中。挤压杆进入挤压筒，通过挤压垫将管坯向模孔端挤压，随着施加的压力不断加大，先使管坯镦粗，消除管坯与挤压筒内壁之间的间隙，接着将其从模孔中挤出（图1-2)。在挤压过程中，处于管坯与挤压模之间的玻璃垫熔化，覆盖在钢件的表面上充当了润滑剂。