不锈钢无缝钢管纵向壁厚控制的问题有哪些

1. 全浮动芯棒连轧管工艺过程的竹节现象及竹节控制

  Pfeiffer 从研究芯棒速度及其变化规律，在RK1和RK2连轧管机上进行了试验，提出如图26-13所示的所谓“前竹节”、“后竹节”现象，他还在“连轧管轧制过程中金属流动不均匀的原因”一文中指出：“后竹节段”是由于芯棒速度“变化而形成的，即芯棒由于加速度”现象从前部机架曳入更多的变形金属，而这些被曳入的附加的金属体积只能在后部机架中转化为轧件的截面积，并在张力和金属堆挤的综合影响下，在连轧管后部出现“竹节”现象。“前竹节”现象不是芯棒速度变化造成的，而是由于轧件在芯棒上收缩，使金属向前流动受到阻碍而形成的。Pfeiffer提出的进行竹节控制的基本方法是，当毛管端部进入轧机时事先进行动态调速以便在芯棒速度增加的情况下，降低轧辊速度，从而尽可能地保持接近恒定的轧件速度。

2. 张力减径工艺过程所产生的纵向壁厚差异及CEC 控制

  张力减径工艺过程所产生的端部壁厚增厚情况如图26-14所示。

  CEC控制系统的功能是缩减张减过程所产生的端部增厚管段的长度，这是通过在轧制管子端部时改变轧辊速度提高速比，增大张力应变值来实现的。调整的依据是没有CEC 时管端增厚段的长度和速度正定值，这种工艺控制是自适应的。当然也可以实施人工干预即操作者在轧管时根据测得的不锈钢无缝钢管端部的壁厚值来加以调整。

3.  端部轧薄技术（FTS技术）

  CEC控制系统可用以下办法提高其性能，即采用两端壁厚比管体部分薄的管子作为母体管，使轧管机和张减机在管子两端产生减薄和增厚互相抵消的作用，轧制两端管壁较薄的母体管之所以可能，是因为液压小舱控制系统可以在轧制管端时快速而准确地调整孔型，并使在轧制管端时能产生比轧制中部管段时大2~3倍的轧制压力，采用理想的数模，可以用增大单架轧制力和对由此而引起的辊缝变化进行补偿的办法取得理想的端部壁厚减薄。

  实现FTS技术的必要条件是采用具有长行程油缸的液压压下系统。